Dec 02,2025
تصميم نظام تفريغ القالب: كيف يؤثر “نظام التنفس” غير المرئي على التعبئة والعيوب
تصميم نظام تفريغ القالب: كيف يؤثر “نظام التنفس” غير المرئي على التعبئة والعيوب
تفريغ القوالب، هذا التفصيل الذي غالبًا ما يُفكر فيه فقط في نهاية التصميم، هو في الواقع “العتبة الصامتة” التي تقرر ملء النجاح أو الفشل. كلما زادت سرعة تقدم الصهر، زادت كفاءة التفريغ. مشكلة التفريغ المهملة واحدة كافية لإحباط أكثر القوالب دقة وأفضل العمليات.
أعراض وأسباب سوء التصريف النموذجية
احتراق (تأثير الديزل): ترتفع درجة حرارة الهواء المحبوس تحت الضغط السريع للغاية، وتصل إلى نقطة اشتعال البلاستيك، مما يؤدي إلى الكربنة المحلية والسواد. هذه هي أكثر الإشارات بديهية لسوء التنفس.
التعبئة غير الكافية: لا يمكن طرد الغاز من نهاية التجويف، مما يشكل “وسادة هوائية” تمنع الانصهار من الامتلاء بالكامل.
آثار الانكماش: يعوق الغاز النقل الفعال لضغط الحفاظ على الضغط، مما يؤدي إلى انكماش غير كاف.
شدة خط الوصل المنخفضة: تجمد الغازات عند تقاطع المواد المنصهرة، مما يؤدي إلى انصهار ضعيف، مما يشكل منطقة هشّة.
آثار التدفق السطحي: يتدفق الغاز بسلاسة على الحافة الأمامية للصهر.
ثانيًا، العناصر الأساسية في تصميم نظام الانبعاثات
عمق حفرة التفريغ-القانون الذهبي
يعتمد تصميم العمق على لزوجة (السوائل) للمواد البلاستيكية المنصهرة. المبدأ الأساسي هو: السماح للغاز بالمرور، ولكن منع تسرب المواد المنصهرة.
البلاستيك العام (ABS، PP، PS): يوصى بعمق حفرة التفريغ 0.02-0.03 مم.
البلاستيك الهندسي عالي اللزوجة (PC، PMMA): قابل للتعمق بشكل ملائم حتى 0.03-0.05 مم.
البلاستيك منخفض اللزوجة (PA، POM): تحتاج إلى أن يكون أرق، 0.01-0.02 مم، حتى باستخدام الفولاذ شبه الهوائي.
عرض وتخطيط حفرة التفريغ
يجب أن يكون العرض كافياً، وعادة ما يكون 5-8 مم، وموزعاً بالتساوي على طول حافة التجويف النموذجي.
مناطق التخطيط الرئيسية: الجانب الآخر من فتحة الصب، ملء التجويف النهائي، نقطة التقاء الصهارة،
التصريف الخلفي لحفرة التفريغ
يجب توصيل حوض التخلص من الغاز خارج القالب عبر حوض تدفق، ويمكن زيادة عمق حوض التدفق إلى 0.5-1.0 مم، مما يضمن استخراج الغاز أو تفريغه بسرعة.
تقنية التخلص المتقدمة والمواد
فولاذ التصريف (Porous Steel): مادة متصلبة ملأى من الداخل بالثقوب الدقيقة، تسمح للغازات بالمرور ولكنها تمنع الصهارة. مناسبة بشكل خاص لـ “الزوايا المسدودة” التي لا يمكن فتح فتحات التصريف التقليدية فيها، مثل الأوتار العميقة والجدران الرقيقة.
مربعات الانبعاثات: قم بتحويل نقاط الانبعاثات الرئيسية إلى مربعات منفصلة، مما يسهل استبدالها وصيانتها بعد التلف. يمكن أن تكون المربعات نفسها من فولاذ الانبعاثات، أو من الفولاذ العادي الذي يحتوي على فتحات انبعاثات دقيقة.
نظام التصريف بالفراغ:
المبدأ: قبل الحقن، يتم استخدام مضخة فراغ لإخراج الهواء بالقوة من التجويف، مما يشكل ضغطًا سالبًا.
القيمة: القضاء التام على أي عيوب ناتجة عن وجود الهواء، مما يقلل بشكل ملحوظ من ضغط الحقن، ويحسن توجه الألياف، ويقلل التوتر الداخلي. إنه الحل النهائي للأطباق عالية المتطلبات مثل الأجزاء البصرية والأجهزة الطبية.
الخلاصة:
يقوم مصممو القوالب الجيدون بتصميم أنظمة الإخراج بشكل استباقي باعتبارها وحدات وظيفية مهمة بنفس أهمية التدفق والتبريد. من خلال اتباع مبادئ العمق العلمية، والتخطيط الشامل، وتقديم التقنيات المتقدمة مثل فولاذ الإخراج وإخراج الفراغ عند الضرورة، يمكن ضمان “تنفس” القوالب بسلاسة في عصر الطباعة السريعة، مما يزيل آخر عقبة أمام الإنتاج المستقر للمنتجات عالية الجودة.
السابق: كيفية تحقيق التوازن في القوالب متعددة الفتحات: التحسين المتزامن للتدفق والتبريد والانتفاخ
الصفحة التالية : تقنية معالجة سطح القالب: الطبقات والتعديلات التي تمنح الصلب “قدرات فائقة”
1013 شارع مينآن، حي شيانغآن مدينة شيامن، مقاطعة فوجيان، الصين
2605949828@qq.com
+86-592-5637291
