- وصف المنتج
-
H13 هو نوع من فولاذ القالب الحراري المصنوع من سبائك الكروم والموليبدينوم والڤاناديوم، وهو ينتمي إلى العلامة التجارية القياسية الأمريكية AISI. يتم توريده في شكل خام فولاذي مسطح، بمعنى أن مصانع الفولاذ قد طحنته أو صقلته في شكل لوحات أو كتل ذات مقاطع مستطيلة عند الخروج من المصنع. يشتهر H13 بأنه “شامل” في صناعة فولاذ القالب الحراري بسبب توازنه الجيد في القوة والصلابة ومقاومة التعب الحراري والمرونة عند درجات الحرارة العالية.
1. الميزات الأساسية
تكمن القيمة الأساسية لـ H13 في أدائها الشامل المتوازن والمتكامل، القادر على تلبية احتياجات مجموعة متنوعة من ظروف المعالجة الحرارية.قوة وصلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية (قدرة على التخفيف المقاوم للحريق)
في بيئات العمل ذات الحرارة العالية (التي تصل عادة إلى 600 درجة مئوية)، لا يزال H13 قادرًا على الحفاظ على صلابة وقوة عالية، ومقاومة تلين القوالب أو تشوهها أو انهيارها الناتج عن الحرارة والضغط العاليين، مما يضمن دقة أحجام القطع المسبوكة أو المطرزة.
أداء ممتاز مقاوم للإرهاق الحراري
هذا مؤشر أساسي للحرارة في صناعة القوالب الفولاذية. خلال دوران عملية التسخين (التلامس مع المعادن المنصهرة) والتبريد (الطلاء بالرذاذ لإزالة القوالب)، ينتج عن السطح شبكات من الشقوق الدقيقة (الشقوق) بسبب التمدد والانكماش المتكرر. يتمتع H13 بقدرة جيدة على مقاومة التعب الحراري، ويمكنه تأخير حدوث الشقوق وتوسيعها بشكل فعال، مما يطيل عمر القوالب.
مرونة متوسطة ومقاومة الصدمات
في فولاذ القوالب الحرارية، تتميز H13 بالمرونة التي تتحمل الصدمات الميكانيكية والحرارية أثناء العمل، مما يقلل من مخاطر تشقق القوالب أو انهيار الزوايا.
التعرق الجيد
حتى في أحجام القطع الكبيرة، يمكن لـ H13 الحصول على أداء ميكانيكي ومتسق بشكل عام وصلابة من خلال المعالجة الحرارية المناسبة، مما يضمن اتساق أداء القلب والسطح في القوالب الكبيرة.
التوصيل الحراري الجيد والتوازن الحراري
يساعد على نقل الحرارة وتبديدها بسرعة في تجويف القالب، مما يقلل من تركيز الضغط الحراري، ويؤدي إلى تأثير إيجابي في زيادة عمر القالب.
2. المكونات الكيميائية الرئيسية (القيم النموذجية)
يأتي أداءها من مزيج الكيميائي الكلاسيكي.عنصر الكربون (C) الكروم (Cr) الموليبدينوم (Mo) الفاناديوم (V) السيليكون (Si)
المحتوى ~ 0.39% ~ 5.20% ~ 1.40% ~ 1.00% ~ 1.00%
الكربون (C): يوفر الصلابة الأساسية والقوة.الكروم (Cr): يوفر بشكل أساسي التبريد ومقاومة معينة للتآكل (مقاومة الأكسدة).
موليبدينوم (Mo) وفاناديوم (V): يشكلان كربونات مستقرة توفر تأثير التصلب الثانوي وقوة عالية الحرارة ومقاومة للاحتكاك، بينما تعملان على تضييق الحبيبات الكريستالية.
ثلاثة، مجالات التطبيقات النموذجية
بعد المعالجة والتعامل الحراري، تستخدم قوالب الفولاذ المسطحة H13 على نطاق واسع في صناعة القوالب الحرارية التالية:القوالب المضغوطة من سبيكة الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك: هذا هو المجال الرئيسي لتطبيق H13. مثل أسطوانات محركات السيارات، وحاويات علبة التروس، وعجلات العجلات، وأغطية المنتجات الإلكترونية وغيرها من القوالب المضغوطة.
قوالب الضغط الحراري: قوالب الضغط المستخدمة في المواد المصنوعة من الألومنيوم والنحاس والمساند والقضبان المضغوطة وما إلى ذلك.
قوالب الصياغة الحرارية: قوالب الصياغة، والرؤوس، وأغطية القوالب المستخدمة في جميع أنواع الأجزاء المعدنية.
القوالب البلاستيكية: في بعض الأحيان، يتم اختيار H13 للقالب البلاستيكي المحقن الذي يتطلب مقاومة عالية للحرارة (مثل البلاستيك الهندسي) أو القوالب طويلة العمر.
أخرى: مثل القوالب المطرزة الدقيقة وشفرات القطع الحرارية وما إلى ذلك.
٤، حالة التوريد ومعالجة الحرارة
حالة الإمداد: عادة ما يتم الإمداد بمواد فولاذية خشنة مسطحة في حالة خمود، تصل صلابتها إلى حوالي 180-220 هكتار. في هذه الحالة، يكون الفولاذ أكثر نعومة، مما يسهل إجراء المعالجة الميكانيكية.عملية المعالجة الحرارية (تنفذها شركات صناعة القوالب):
التخفيف (التصلب):
التسخين المسبق: يجب إجراء تسخين مسبق متقطع (مثل 650 درجة مئوية و850 درجة مئوية) لتقليل الضغط الحراري والتشوه.
التكييف الأورشيدي: درجة الحرارة الموصى بها تتراوح بين 1020-1050 درجة مئوية. يجب إجراء العملية في فرن غلاف جوي محمي لمنع الكربون والأكسدة.
التبريد: يمكن استخدام التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء عالي الضغط. بالنسبة إلى القوالب المعقدة، يعد التبريد بالهواء عالي الضغط خيارًا أفضل، فهو يتحكم بشكل فعال في التشوه ويتجنب التصدع.
رد الفعل:
يجب إعادة إشعال النار مرتين على الأقل للتخلص الكامل من بقايا الأوركسيدرات والحصول على أداء مستقر.
تعتمد درجة حرارة إعادة التشغيل على الصلابة النهائية المطلوبة، وعادة ما تكون بين 540-600 درجة مئوية.
صلابة الاستخدام النموذجي: 44-48 HRC. هذا هو نطاق الصلابة الأكثر استخداما في القوالب المضغوطة والمسخنة بالحرارة، والذي يحقق التوازن الأمثل بين المرونة والقوة الحرارية ومقاومة التعب الحراري. يمكن رفعه إلى 48-50 HRC للمناسبات التي تتطلب مقاومة أعلى للاحتكاك؛ ويمكن تقليله إلى 40-44 HRC للمناسبات التي تتطلب مرونة أعلى.
استعلام عن المنتج
هل لديك سؤال حول شراء منتج أو حل تهتم به؟ املأ النموذج وسنقوم بالرد خلال 7 أيام عمل.
أحدث المنتجات
1013 شارع مينآن، حي شيانغآن مدينة شيامن، مقاطعة فوجيان، الصين
2605949828@qq.com
+86-592-5637291
