Dec 07,2025
تصميم القوالب الدوارة والحقن ثنائي الألوان: حجر الأساس للعمليات التي تحقق الهياكل المعقدة
تصميم القوالب الدوارة والحقن ثنائي الألوان: حجر الأساس للعمليات التي تحقق الهياكل المعقدة
تصنيع الألوان المزدوجة/متعددة الألوان يجمع بين بلاستيكين من ألوان أو مواد مختلفة في مجموعة واحدة من القوالب، مما يخلق منتجات متكاملة الوظائف ذات مظهر رائع. المخرج الأساسي لهذه الرقصة الدقيقة هو القوالب الدوارة المصممة خصيصًا.
1. الأشكال الهيكلية وآليات التشغيل الرئيسية للقالب ثنائي الألوان
القالب الدوار الأفقي
الهيكل: يتم تركيب القسم الديناميكي على قرص دوار مركزي يمكن تدويره بزاوية 180 درجة. يوجد مجموعتان مختلفتان من الحجرات على الجانب الثابت (الحجرات A والحجرات B)، بينما يوجد مجموعة مشتركة من النوى على الجانب الديناميكي.
سير العمل:
الحقن الأول: يتم تشكيل النوع الأول من المواد في التجويف A.
افتح القالب، وقم بتدوير القالب المتحرك 180 درجة.
الانضمام إلى القالب: المنتج الأول الذي تم تشكيله يدخل الحجرة B مع نواة القالب.
الحقن الثاني: تغليف المنتج الأول بالمواد الثانية.
طريقة التشغيل: محرك هيدروليكي أو محرك سيربو الكهربائي، هذا الأخير ذو دقة أعلى وتحديد موقع أكثر دقة، وهو الخيار السائد لتحقيق دقة ثنائية الألوان.
الهيكل المركزي المتراجع
البنية: يحتوي النمط الديناميكي على مجموعتين أو مجموعات متعددة من النوى، يمكن إدخالها وإخراجها بالتناوب من خلال التشغيل الهيدروليكي أو الميكانيكي.
سير العمل: في الطلقة الأولى، يتقدم النمط A إلى الأمام للمشاركة في التشكيل؛ بعد فتح القالب، يتراجع النمط A إلى الخلف، ويتقدم النمط B إلى الأمام؛ وبعد الانضمام إلى القالب، يتم الطلقة الثانية.
السيناريوهات المطبقة: ملائمة للحالات التي تكون فيها بنية المنتج معقدة، ولا يمكن تحقيقها من خلال التدوير البسيط، لكن البنية أكثر تعقيداً والتكلفة أعلى.
جوهر وتحديات تصميم القوالب ثنائية الألوان
التعاون المسبق في مرحلة تصميم المنتج
توافق المواد: يجب أن يكون لدى المادتين تلاحم جيد (مثل الروابط الكيميائية المشتركة) أو بنية قفل ميكانيكي متبادل (مثل تحت القطع).
تصميم السطح المنفصل: يجب تحديد الخط الفاصل بين المادتين بدقة في مرحلة تصميم المنتج، وتحويله إلى غلاف دقيق على القالب.
دقة وصلابة تصميم القالب
دقة تحديد المواقع المتكررة: يجب أن تضمن آلية التدوير أو التبديل دقة تحديد المواقع في حدود ±0.02 مم في كل مرة، وإلا ستنتج حواف طائرة أو سماكة جدران غير متساوية.
إدارة التمدد الحراري: قد تكون مجموعتان من وحدات النمذجة في درجات حرارة مختلفة، مما يتطلب حسابًا دقيقًا لتأثير التمدد الحراري على دقة تحديد الموقع.
تعزيز العمود الموجه: يلزم استخدام عمود موجه سميك وآلية تحديد المواقع المخروطية لتحمل القوى الجانبية التي قد تنشأ عند دوران الوحدات المركبة.
التخطيط المعقد لنظام التدفق والتبريد
تصميم التدفق: مجموعتان منفصلتان من أنظمة التدفق الحراري تتوافقان مع التجويفين الثابتين A و B على التوالي، ويجب أن يكون الترتيب محكمًا ويتجنب التداخل.
تصميم التبريد: البنية المركبة الدوارة ضيقة، ومساحة تصميم ممرات التبريد محدودة، ويتطلب تبني تقنيات مبتكرة مثل الممرات المائية ذات الشكل المطبوع ثلاثي الأبعاد لضمان تأثيرات التبريد.
3. توسيع التطبيقات: الجمع بين المواد المتعددة والغراء الناعم والصلب
مزيج الغراء الناعم والصلب: يطبق على نطاق واسع على المقابض والأزرار والحلقات المغلقة. يكمن مفتاح التصميم في:
اختلاف الصلابة: عادة ما تكون الأجزاء الصلبة من الغراء ABS، وPC، والأجزاء الناعمة من الغراء TPU، وTPE، وTPV.
درجة حرارة القالب: يتطلب الجزء المصنوع من الغراء الصلب درجة حرارة طباعة منخفضة (40-60 درجة مئوية)، بينما يتطلب الجزء المصنوع من الغراء الناعم درجة حرارة طباعة عالية (60-80 درجة مئوية) لتحسين اللزوجة السائلة. يتطلب هذا قدرة على التحكم في درجة الحرارة المقسمة في القالب.
الخلاصة:
القوالب ثنائية الألوان هي مزيج مثالي من التصميم الميكانيكي وعلم المواد وتقنيات التحكم. يعتمد نجاحها على التخطيط الشامل الذي يبدأ من مرحلة مفهوم المنتج، بالإضافة إلى السعي الشديد لتحقيق دقة الدوران وإدارة الحرارة وتخطيط المجرى. يمكن لمصنع القوالب الذي يتقن هذه التقنية أن يوفر للعملاء قدرة غير مسبوقة على ابتكار المنتجات وميزة تمييز كبيرة في السوق.
الصفحة التالية : صيانة القوالب وإدارة عمرها: من “الصيانة الوقائية” إلى “الصيانة الوقائية”